QC和QA的区别

现如今我国诸多的公司，绝大部分加工厂都是会分QC和QA，但真真正正了解这其中的不同之处的人很少，在成都一般中小型的民企为了更好地降低成本，绝大多数都只高度重视质量管理，品质保证层面很有可能只能做一些简便的。下边就叙述一下QC和QA的差别。

QC的定义：英语QualityControl，品质管理流程，商品完成全过程的产品质量检验，发觉产品质量问题后的剖析、改进和特采操纵的有关工作人员的统称。一般加工厂都是会把商品生产过程质量的操纵，分成下列四个品质管理流程环节：

IQC（IncomingQualityControl，来料检验报告检测）

IPQC（In-ProcessQualityControl，制造检测）

FQC（FinalQualityControl，品质检验）

OQC（Out-goingQualityControl，出货检验）

QC所关心的是商品和商品完成的环节中操纵，在于质量系统软件（管理体系）这也是它与QA关键差别，目地与QA是一致的，QA是完成商品的整个过程的质量保证，但全是"达到或超过消费者规定。"

QA：QualityAssurance，质量保证，根据构建和维护保养质量认证体系来保证产品品质没有问题，在出厂的产品品质有确保。一般包含：体系工程师，SQE（SupplierQualityEngineer：经销商品质工程师），CTS（顾客技术咨询工作人员），6sigma技术工程师，可行性分析试验技术工程师，计量检定的校验和管理方法等领域的工作人员。

QA不但要剖析出问题出在哪儿，还需要了解这种问题解决方法怎样改进，将来该怎样的防止，QC是了解问题便去想办法操纵，但不一定了解为何要这么去操纵。

举一个例：QC是警员，QA是大法官，QC只需把违背法律法规的抓起來就可以了，并不可以避免他人违法犯罪和给他人最后判罪，而大法官便是制定法律法规来犯罪预防，根据法律法规判决处理結果。

因此不会太难汇总出QC主要是质量欠佳造成后的产品质量检验类活动内容为主导，早已存有质量欠佳，期待根据检测发觉并挑选出欠佳。QA主要是事前的品质保证类活动内容，以防患于未然，提早进行操纵方式，期待减少欠佳的出现概率。

QC是为使商品达到品质规定所实行的质量管理的检测活动内容，它是指检测、改正欠佳造成的操作步骤或步骤和及其欠佳问题的意见反馈；例如QC在生产制造检测中发觉欠佳品后将其去除，随后将欠佳有关信息反馈给加工厂有关部门负责人采用改进对策。因而QC的能够操纵范畴关键是在加工厂內部，其意义是避免特采资金投入、预验、在出厂，保证商品达到品质规定。

QA是为达到消费者规定给予产品品质确保和品质防止，尽管消费者相信你给予的商品能符合她们的品质规定，可是还要从市场计划逐渐及中后期的项目审查、产品研发、订单信息审查、原材料购置、入料检测、生产制造过程控制及出货检验、售后维修服务等各环节留有相对应质

量纪录，确认加工厂每一步活动内容全是按用户需求开展的。QA主要是给予产品品质确保和品质防止，因而必须从掌握顾客规定逐渐至售后维修服务的过程做好管理方法，这就规定公司创建品质体系，制定相对应的文档标准和各环节的活动内容并留有活动内容执行的纪录，便于给予查看。这类确保可分成里外二种：外界的让使顾客安心，坚信加工厂是按其标准生产制造和质量管理交货商品的；內部是让加工厂BOSS安心，由于BOSS是产品品质的第一责任人，商品发生安全事故他要负所有义务，以促进公司真真正正高度重视品质，因而BOSS为了防止担负产品质量义务，就务必规定有关部门按文档标准规定各类活动内容并产生相对应纪录。但加工厂内部员工是否按文档规定实际操作，老总不太可能都掌握，这就必须QA替代他开展核查，以掌握文档规定是不是被遵循，便于让老总坚信加工厂各类活动内容是按文档要求开展的，使他安心。

根据之前的一系列表明QC和QA的关键差别是：

前面一种是利用一些检测方式来操纵产品品质符合要求，后者是创建管理体系并保证管理体系按要求运作，以给予外部环境的信赖。与此同时QC和QA又有相同之处：即QC和QA都需要进行检测认证，如QC按规范检验商品便是认证商品是不是符合要求规定，QA开展定期检查和管理体系内部审计便是认证设备和管理体系运行是不是符合规定规定，又如QA开展交货核查和可靠性检测，便是认证商品是不是已按照规定开展各类活动内容，是不是能达到要求规定，以保证加工厂交货的设备全是达标和合乎有关要求的。

总的来说：QC和QA务必一同相互配合，互相监管，才可以达到顾客对设备的要求，不断强化顾客对设备的满意率。